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TIG溶接とMAG溶接の違いとは?東海三県の配管工事における使い分け

愛知県大府市を拠点とする株式会社ケイズファシリティでは、東海三県(愛知・岐阜・三重)における各種配管工事や溶接加工一式を手がけています。
私たちの名古屋市緑区の自社工場では、高い技術力を持つ熟練した溶接工が在籍し、TIG溶接・MAG溶接・半自動溶接など多様な溶接技術に対応しています。
配管工事の現場では、適切な溶接方法の選択が品質と効率性を大きく左右するため、それぞれの溶接技術の特徴を理解することが重要です。
本記事では、配管工事における主要な溶接方法であるTIG溶接とMAG溶接の違いと使い分けについて、東海地方の地域特性も踏まえて詳しく解説いたします。


 

 

TIG溶接とMAG溶接の基本概念

配管工事において最適な溶接方法を選択するためには、まずそれぞれの溶接技術の基本的な原理と特徴を理解することが重要です。
TIG溶接とMAG溶接は、どちらもアーク溶接の一種ですが、電極の構造やシールドガスの種類などに大きな違いがあり、それぞれ異なる用途に適しています。

 

🔧 TIG溶接の基本原理と特徴

TIG溶接(Tungsten Inert Gas Welding)は、非消耗性のタングステン電極と不活性ガスを使用する溶接方法です。
日本溶接協会の資格制度においても高い技術が要求される溶接法として位置づけられており、精密な作業が可能な溶接技術です。

 

項目
TIG溶接の特徴
電極
非消耗性タングステン電極
シールドガス
アルゴン・ヘリウム(不活性ガス)
スパッタ発生
極めて少ない
仕上がり品質
非常に高い(美しいビード形成)

「参照:一般社団法人日本溶接協会 溶接女子会」

 

TIG溶接では、タングステン電極自体は溶けることなく、必要に応じて溶加棒を別途供給することで溶接を行います。
この構造により、溶接プールの形成を細かく制御でき、高品質な溶接が可能となります。

 

⚙️ MAG溶接の基本原理と特徴

MAG溶接(Metal Active Gas Welding)は、消耗性の溶接ワイヤーを自動供給する半自動溶接法で、炭酸ガス(CO2)やアルゴンと炭酸ガスの混合ガスなどの活性ガスをシールドガスとして使用します。

 

項目
MAG溶接の特徴
電極
消耗性溶接ワイヤー(自動供給)
シールドガス
炭酸ガス・アルゴン混合ガス(活性ガス)
作業効率
非常に高い(連続溶接可能)
ランニングコスト
低い(活性ガスが安価)

「参照:CREX Manufacturing」

 

ポイント
MAG溶接は「半自動溶接」とも呼ばれ、溶接ワイヤーが自動的に供給されるため、TIG溶接のように両手を使う必要がなく、長時間の連続作業に適しています。
特に鉄(軟鋼)の溶接において最も広く普及している方法で、東海三県の工場や建設現場でも頻繁に使用されています。

 

性能・特徴の詳細比較

TIG溶接とMAG溶接は、それぞれ異なる特性を持っており、配管工事の現場では要求される品質レベルや作業条件に応じて適切に使い分ける必要があります。
品質面と効率面の両方から詳しく比較してみましょう。

 

✨ 品質・精度面での比較

 

品質項目
TIG溶接
MAG溶接
ビード外観
非常に美しい
良好(後処理で改善可能)
溶接精度
極めて高い
高い
適用材料
ステンレス・アルミ・薄板
炭素鋼・厚板
裏波溶接
得意(裏当て金不要)
一般的(裏当て金使用)

「参照:有限会社西田鉄工」

 

TIG溶接は特にステンレス製配管や精密な接合部において威力を発揮し、食品機械や化学プラントなど高い清浄性が要求される分野で使用されています。
一方、MAG溶接は炭素鋼配管の接合において安定した品質を提供し、建築鉄骨や産業機械フレームなどの構造物で広く採用されています。

 

💰 コスト・効率面での比較

作業効率と経済性の観点では、両者に明確な特色があります。
配管工事の現場では、納期とコストバランスを考慮した選択が重要になります。

 

効率項目
TIG溶接
MAG溶接
溶接速度
やや遅い
非常に速い
ガスコスト
高い(不活性ガス)
安い(活性ガス)
技能要求レベル
高い(両手操作必要)
中程度(片手操作)
連続作業性
制限あり
優秀

「参照:Sustainability Hub」

 

 

配管工事での適用分野と使い分け

実際の配管工事現場では、配管材質、設置環境、品質要求レベルなどを総合的に判断して、最適な溶接方法を選択する必要があります。
株式会社ケイズファシリティでは、これまでの経験と技術力を活かし、現場ごとに最適な溶接法を提案しています。

 

🔩 配管材質に応じた使い分け

配管工事で使用される材料は多岐にわたり、それぞれの特性に応じた溶接方法の選択が重要です。
材質ごとの推奨溶接法をご紹介します。

 

ステンレス配管でのTIG溶接適用
ステンレス鋼配管では、腐食耐性を維持し、美しい仕上がりを実現するためにTIG溶接が推奨されます。
食品工場、化学プラント、医薬品製造施設などでは、清浄性が特に重要視されるため、スパッタの発生が極めて少ないTIG溶接が選択されています。

 

炭素鋼配管でのMAG溶接適用
一般的な炭素鋼配管では、効率性とコストパフォーマンスを重視してMAG溶接が多く採用されます。
建築設備、空調配管、プラント設備の主要配管などでは、深い溶け込みと高い作業効率が求められるため、MAG溶接の特長が活かされています。

 

🏗️ 現場条件に応じた選択基準

配管工事の現場では、作業環境や設置条件によって溶接方法の適性が大きく変わります。

 

現場選択のポイント
室内精密配管工事: TIG溶接による高品質仕上げが適している。
クリーンルームや食品製造エリアなど、清浄性が要求される環境では特に有効です。

大型設備配管工事: MAG溶接による効率的な施工が有効。
工場の主要配管や空調ダクトなど、大量の溶接が必要な現場では作業速度が重視されます。

メンテナンス・修理作業: 現場の状況に応じてTIG・MAGを使い分け。
既存設備への影響を最小限に抑えながら、確実な修復を実現します。

 

東海三県における溶接工事の特色

東海三県(愛知・岐阜・三重)は、トヨタ自動車をはじめとする自動車産業の一大拠点であり、配管工事や溶接技術においても独特の特色を持っています。
この地域の産業構造と気候特性を理解することで、より効果的な溶接工法の選択が可能になります。

 

🚗 自動車産業との関連性

東海三県では自動車製造工場が多数立地しており、これらの工場では高精度な配管システムが要求されます。
自動車工場の配管工事では、生産ラインの稼働に直結する重要なインフラとして、確実性と効率性の両立が求められています。

 

生産ライン配管でのMAG溶接適用
自動車工場の空調配管、圧縮エア配管、冷却水配管などでは、MAG溶接による効率的な施工が重視されます。
株式会社ケイズファシリティでも、大手自動車メーカーの空調配管工事において、MAG溶接技術を活用した高品質な施工を実現しています。

 

精密部品製造エリアでのTIG溶接適用
エンジン部品や電子制御部品の製造エリアでは、清浄度が特に重要視されるため、TIG溶接による精密配管工事が行われます。
スパッタの発生を最小限に抑え、製品品質への影響を防ぐことが重要です。

 

🌤️ 気候特性への対応

東海地方は温暖湿潤な気候で、梅雨期や夏季の高温多湿、冬季の乾燥など季節による変化が大きい地域です。
これらの気候特性は、配管工事の溶接作業にも影響を与えるため、適切な対策が必要です。

 

季節
気候特性
溶接作業への影響と対策
梅雨期
高湿度・降雨
母材の水分管理、シールドガス流量調整
夏季
高温多湿
作業環境改善、溶接条件の最適化
冬季
低温乾燥
予熱処理、結露対策

「参照:気象庁」

 

湿度管理の重要性
特に梅雨期の高湿度環境では、母材表面の水分や結露が溶接品質に悪影響を与える可能性があります。
TIG溶接では特に清浄な作業環境が要求されるため、適切な前処理と環境管理が不可欠です。
一方、MAG溶接では比較的湿度の影響を受けにくく、安定した施工が可能です。

 

温度変化への対応
冬季の低温環境では、配管材料の熱膨張係数の違いや溶接部の冷却速度が変化するため、溶接条件の調整が重要になります。
株式会社ケイズファシリティでは、季節に応じた施工管理により、年間を通じて高品質な配管工事を提供しています。

 

配管工事における溶接技術の適切な選択

TIG溶接とMAG溶接は、それぞれ異なる特性と適用分野を持つ重要な溶接技術です。
TIG溶接は高品質な仕上がりと精密な作業が可能で、ステンレス製配管や清浄性が要求される環境に最適です。
一方、MAG溶接は高い作業効率とコストパフォーマンスを誇り、炭素鋼配管や大型設備工事において威力を発揮します。

東海三県の産業構造と気候特性を考慮すると、自動車産業をはじめとする製造業では両方の技術が不可欠であり、現場の要求に応じた適切な使い分けが重要です。
配管工事の品質と効率性を両立するためには、経験豊富な溶接技術者による正確な判断と、最新の溶接技術への対応が求められます。

株式会社ケイズファシリティでは、愛知県大府市を拠点として東海三県全域でTIG溶接・MAG溶接の両技術に対応し、お客様のニーズに最適な配管工事ソリューションを提供しています。
確かな技術力と豊富な実績により、安全で高品質な配管システムの構築を実現いたします。

 

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