大府市・刈谷市の工場向け配管工事|よくあるトラブル事例と対処法
大府市や刈谷市には多くの製造工場が立地しており、工場の安定稼働には配管設備の健全性が欠かせません。しかし、配管の漏水や詰まり、腐食などのトラブルは突然発生し、生産ラインの停止や大規模な修繕費用につながるケースも少なくありません。本記事では、工場で頻繁に発生する配管トラブルの事例とその対処法を、配管工事の専門業者の視点から詳しく解説します。

目次・メニュー
株式会社ケイズファシリティは、愛知県大府市北崎町を拠点に、工場向けの各種配管工事と溶接加工一式を手がけています。地域密着型の施工体制で、大府市・刈谷市を中心とした工場設備の配管トラブルに迅速に対応し、お客様の操業継続をサポートしています。
工場の配管工事でよくあるトラブル事例
工場設備における配管トラブルは、製造ラインの停止や品質問題に直結するため、早期発見と迅速な対処が求められます。ここでは、大府市・刈谷市エリアの工場で実際に多く発生しているトラブル事例をご紹介します。
突然の漏水・水漏れトラブル
配管からの漏水は工場で最も頻繁に発生するトラブルの一つです。接続部のパッキン劣化、溶接部の亀裂、配管本体の腐食穿孔などが主な原因となります。特に、稼働年数が15年以上の古い配管設備では、経年劣化による突然の漏水リスクが高まります。漏水が発生すると、床面の水浸しによる作業員の転倒リスクや、製品への水濡れ被害、さらには電気設備への影響も懸念されます。
配管の詰まりや流量低下
製造工程で使用する水や薬液、油脂類が配管内部に付着・堆積することで、徐々に流量が低下するケースがあります。特に、冷却水系統では水垢やスケールの付着、排水系統では油脂や固形物の蓄積が問題となります。流量低下は冷却能力の低下や生産効率の悪化につながり、最悪の場合は配管の完全閉塞によるライン停止を招きます。
配管の腐食・劣化
工場の配管は、流体の種類や環境条件により腐食が進行します。特に、化学薬品を扱う配管や海岸部に近い工場では腐食の進行が早く、定期的な点検と交換が必要です。腐食が進行すると配管強度が低下し、突然の破裂リスクが高まります。また、錆や腐食生成物が製品に混入するリスクもあり、品質管理上も重要な問題となります。
配管の漏水・水漏れトラブルの原因と対処法
漏水トラブルは発見が遅れるほど被害が拡大するため、原因の特定と適切な対処が重要です。
漏水の主な原因
配管からの漏水には、以下のような原因が考えられます。第一に、接続部のフランジやねじ込み部分のパッキン・ガスケットの経年劣化があります。これらのシール材は使用環境にもよりますが、通常5~10年程度で劣化が進みます。第二に、配管本体の腐食による穿孔です。特に炭素鋼管は錆びやすく、内部腐食が進行すると漏水に至ります。第三に、溶接部の亀裂です。施工不良や応力集中により、溶接部から徐々に亀裂が進行するケースがあります。第四に、凍結による破裂です。冬季の外部配管や空調停止時の配管内で水が凍結し、膨張により配管が破裂することがあります。
「参照:国土交通省・水道施設の点検を含む維持・修繕 の実施に関するガイドライン」
応急処置と恒久対策
漏水を発見した際は、まず漏水箇所に最も近いバルブを閉じて水の供給を停止します。小規模な漏水であれば、配管補修テープやパテによる応急処置も可能ですが、これはあくまで一時的な対応です。恒久対策としては、フランジ部のガスケット交換、ねじ込み部の再施工、配管本体や溶接部の損傷箇所は配管の部分交換または全面更新が必要です。特に、腐食が進行している場合は、同様の箇所で再発するリスクが高いため、配管全体の更新を検討することをお勧めします。また、凍結防止には保温材の施工や電熱ヒーターの設置、水抜き作業の徹底が有効です。
漏水トラブルは初期段階での発見が重要です。日常点検で配管接続部の水滴や床面の濡れ、配管表面の変色(錆)などを確認し、異常があれば早期に専門業者へご相談ください。小さな漏れでも放置すると大規模な修繕が必要になるケースが多く、結果的にコストが増大します。
配管の詰まりや流量低下への対応方法
配管の詰まりは徐々に進行するため気づきにくく、発見時には既に深刻な状態になっているケースがあります。
詰まりの原因と診断方法
配管の詰まりには複数の原因があります。冷却水系統では、カルシウムやマグネシウムなどのミネラル成分が配管内壁に付着してスケールを形成します。このスケールは徐々に厚みを増し、配管の有効断面積を減少させます。排水系統では、油脂類や食品残渣、繊維質などが蓄積し、特に配管の屈曲部や合流部で詰まりやすくなります。また、工場内の空調配管では、ドレン水に含まれる粉塵やカビが原因となることもあります。詰まりの診断には、流量計での測定値確認、配管内視鏡による目視確認、超音波厚さ計による内部付着物の推定などの方法があります。
配管洗浄と清掃方法
配管洗浄の方法は、詰まりの原因物質により異なります。水垢やスケールには酸性洗浄剤を使用した化学洗浄が効果的です。循環洗浄方式で洗浄液を配管内に循環させ、スケールを溶解除去します。油脂類の詰まりには、アルカリ性洗浄剤や高温水による洗浄が有効です。固形物や繊維質の詰まりには、高圧洗浄機や配管清掃ワイヤーを使用した機械的清掃が必要となります。重度の詰まりで洗浄が困難な場合は、配管の部分的な交換も検討します。洗浄後は流量測定により効果を確認し、必要に応じて再洗浄を実施します。
化学洗浄
対象:スケール・水垢・錆
方法:酸性またはアルカリ性洗浄剤を循環
所要時間:4~8時間
効果:配管を分解せずに内部洗浄可能
高圧洗浄
対象:油脂類・固形物・付着物
方法:高圧水流で物理的に除去
所要時間:2~4時間
効果:強固な付着物も除去可能
機械的清掃
対象:固形物・繊維質・異物
方法:清掃ワイヤーやブラシで除去
所要時間:1~3時間
効果:局所的な詰まりに有効
「参照:経済産業省・工業用水道事業における BCP 策定ガイドライン」
配管の腐食・劣化トラブルと予防策

配管の腐食は外部から見えにくく、突然の破損リスクが高いため、計画的な点検と更新が重要です。
腐食の兆候と点検方法
配管の腐食には、いくつかの予兆があります。まず、配管表面の塗装の剥がれや変色、錆の発生が目視で確認できます。次に、配管を軽く叩いた際の音の変化です。腐食が進行した配管は内部が薄くなっているため、健全な配管とは異なる高い音がします。また、漏水の痕跡や配管接続部からの赤錆の流出も腐食の兆候です。定期点検では、超音波厚さ計を使用して配管肉厚を測定し、減肉の進行度を数値で把握します。特に、エルボやチーズなどの継手部、配管のサポート部は腐食しやすいため、重点的に点検します。配管の設置環境により異なりますが、一般的に炭素鋼管で15~20年、ステンレス鋼管で30~40年が更新の目安となります。
配管材質の選定と更新時期
配管の材質選定は、使用流体や設置環境に応じて適切に行う必要があります。一般的な工業用水や空気配管には炭素鋼管(SGP)が使用されますが、耐食性が求められる場合はステンレス鋼管(SUS304、SUS316)を選択します。化学薬品を扱う配管には、薬液の種類に応じて樹脂ライニング鋼管や硬質塩化ビニル管、ポリプロピレン管などが適しています。更新時期の判断基準としては、超音波厚さ計測定で配管肉厚が新品時の70%以下に減少した場合、または複数箇所で漏水が発生した場合は早急な更新が推奨されます。また、設置から20年以上経過した炭素鋼管は、見た目に問題がなくても内部腐食が進行している可能性が高いため、計画的な更新を検討すべきです。
緊急時の対応フローと日常点検の重要性
配管トラブルへの迅速な対応と、トラブルを未然に防ぐ予防保全の両面が重要です。
トラブル発生時の初動対応
配管トラブルが発生した際の初動対応は、被害拡大を防ぐために極めて重要です。まず、漏水や異常を発見した場合は、直ちに関連するバルブを閉じて流体の供給を停止します。次に、漏水箇所の下に容器を置くか、吸水シートで水を受け止め、周辺設備や製品への被害を最小限に抑えます。その後、速やかに設備管理責任者に報告し、専門業者へ連絡します。緊急時の連絡先や対応フローは、工場内の見やすい場所に掲示し、全従業員が把握しておくことが重要です。また、夜間や休日のトラブルに備え、24時間対応可能な業者との契約も検討すべきです。
予防保全と定期点検
配管トラブルの多くは、適切な予防保全により未然に防ぐことが可能です。日常点検では、配管表面の錆や変色、接続部からの漏れの有無、異音や振動の発生を確認します。月次点検では、流量計や圧力計の指示値を記録し、通常値との比較を行います。年次点検では、専門業者による配管肉厚測定や内視鏡検査を実施し、腐食や詰まりの進行度を数値で把握します。これらの点検記録を蓄積することで、配管の劣化傾向を把握し、計画的な更新が可能となります。また、定期的な配管洗浄により詰まりを予防し、防錆塗装の塗り直しにより腐食の進行を遅らせることができます。
予防保全に投資することで、突然の生産停止を回避でき、結果的に大幅なコスト削減につながります。また、計画的なメンテナンスにより、生産スケジュールへの影響を最小限に抑えることができます。当社では、お客様の操業スケジュールに合わせた定期点検プランをご提案しています。
大府市・刈谷市で信頼できる配管工事業者の選び方
工場の配管工事は専門性が高く、業者選定を誤ると品質問題や納期遅延のリスクがあります。信頼できる業者を選ぶポイントをご紹介します。まず、配管工事の実績と経験年数を確認します。特に、工場設備の配管工事経験が豊富な業者であれば、トラブル対応のノウハウも蓄積されています。次に、溶接技能者の有資格者数を確認します。配管工事には溶接が不可欠であり、アーク溶接技能者やガス溶接技能者などの有資格者が在籍していることが重要です。また、緊急時の対応力も重要な選定基準です。24時間対応や休日対応が可能か、大府市・刈谷市エリアに拠点があり迅速に駆けつけられるかを確認します。さらに、見積もりの明確さも重要です。工事内容の詳細、使用材料の仕様、工期、保証内容などが明記された見積書を提示する業者を選びましょう。最後に、アフターフォローの体制も確認します。工事後の定期点検や、トラブル発生時のサポート体制が整っている業者であれば、長期的に安心して任せられます。
株式会社ケイズファシリティは、大府市北崎町に拠点を置き、地域の工場設備の配管工事を数多く手がけてきました。溶接加工の技術力と迅速な対応力で、お客様の操業をサポートしています。配管トラブルでお困りの際は、ぜひ当社にご相談ください。
まとめ
大府市・刈谷市エリアの工場における配管トラブルは、漏水、詰まり、腐食が主な原因であり、それぞれに適切な対処法があります。漏水トラブルでは初動対応が重要で、早期発見により被害を最小限に抑えられます。配管の詰まりは定期的な洗浄により予防でき、腐食は計画的な点検と更新により対応します。何より重要なのは、日常的な予防保全と定期点検です。これにより突然のトラブルを回避し、生産ラインの安定稼働を維持できます。配管工事業者を選ぶ際は、実績、技術力、対応力、見積もりの明確さ、アフターフォローを総合的に評価することが大切です。株式会社ケイズファシリティは、地域密着型の配管工事専門業者として、お客様の工場設備を全力でサポートいたします。
工場の配管工事や溶接加工は愛知県大府市の株式会社ケイズファシリティ|求人
株式会社ケイズファシリティ
〒474-0002 愛知県大府市北崎町二丁目88番地16
TEL:090-1517-1779 FAX:052-693-8852[営業電話お断り]
