自社工場内 配管継手加工【エルボー・ティー・ソケット・ユニオン】
施工完了｜配管部品精密加工・品質検査
多様なサイズの配管継手を一貫加工
ネジ切り・面取り加工の高精度仕上げ
大府市の自社工場にて、カーボン鋼・ステンレス製の配管継手を精密加工。エルボー・ティー・ソケット・ユニオンなど、多様な形状の部品をJIS規格に準拠して加工・品質検査を実施。複数サイズの部品を同時進行で製造することで、短納期での対応を実現しています。
愛知県大府市の自社工場では、配管部品の設計から加工、溶接、最終検査まで、すべての工程を一貫して自社で対応しています。複雑な形状の配管継手も、高度な技術と最新設備を活用して、高精度で短納期のご提供が可能です。小型の継手から大型のプラント部品まで、多様なニーズにお応えする実績が豊富です。
X線検査
完全溶接検査
圧力耐久試験
お客様からのご要望や仕様書を確認。複雑な継手形状についても、CADで3D設計を行い、加工可能性と精度を検証したうえで、本加工に進みます。JIS規格・ASME規格など、各種規格に対応した設計・製造が可能です。
ステンレス・カーボン鋼など、用途に最適な素材を選定。在庫確保または発注手配を行い、納期を最短化します。素材の段階から材質証明書による品質確認を実施し、規格適合性を確保しています。
素材から大まかな形状を削り出す粗加工。旋盤やフライス盤、NC加工機を使用して、エルボー・ティー・ソケットなどの複雑な継手形状を加工。各工程で定期的に寸法を測定し、精度を確保しながら進めます。
配管継手に必要なネジ切り加工を、高精度タップで実施。穴あけ位置・深さ・サイズを厳密に管理。面取り加工により、エッジを丁寧に仕上げ、組み立てやすさと安全性を向上させます。すべての部品が同じ精度になるよう、治具を使用した加工を徹底しています。
複数部品を接合する場合は、最適な溶接方法を選択。TIG溶接・アーク溶接・半自動溶接など、材質と形状に応じて精密に施工。各溶接箇所は専門職人による確実な技術で完成させます。溶接中も温度管理・速度・圧力を細かく調整。
溶接部分や加工面を研磨して、表面を滑らかに仕上げ。バリ取りや軽いショットブラストで表面処理を実施し、外観品質と耐食性を高めます。防錆性が必要な場合は、酸化皮膜処理やメッキ加工も対応可能です。
✓ 外観検査 ― 目視による表面の傷・ノッチ・ゆがみなどの確認。溶接部分の外観品質も細部まで検査します。
✓ X線検査 ― 溶接内部の気孔・クラックなどの欠陥を非破壊検査で確認。品質に妥協なし。
✓ 圧力試験 ― 指定された圧力で耐圧試験を実施し、気密性と強度を確認。すべての基準を満たすことを確認後、お引き渡しします。
✓ 検査成績書発行 ― 各検査結果をまとめた検査成績書を発行。トレーサビリティを完全に確保します。
配管部品加工・精密加工のご依頼・お見積もりは無料です。
図面があればすぐに見積額をご提示いたします。
自社工場での安定した案件が継続的にあり、スキルアップと収入の両立が可能です。経験者の方はもちろん、独立を目指している方もぜひお気軽にご連絡ください。
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